隨著工業4.0的不斷深入，在現代工業生產中，農化市場競爭越發加劇，需求不斷增長和消費者對產品質量要求日益提高，所以農化制劑企業對于提高生產效率、降低成本、提升產品質量的包裝設備的需求愈發迫切，金旺智能推出的針對農化制劑行業的四大核心產品矩陣（智能加工、智能倉儲、智能包裝、智能運營）極大滿足了市場需求。

■寬泛的粒度測試范圍將實驗室儀器技術運用到在線系統當中，采用正反傅里葉結合光路，共有92個光電探測器。

智測入微，質贏未來：金旺智能在線激光粒徑檢測系統重塑液體農藥生產測控標桿

在液體農藥生產領域，粒徑分布的精準控制猶如產品品質的 “生命線”。上海生農在引入金旺智能在線激光粒徑檢測系統后，徹底告別了 “人工多次取樣、離線滯后檢測” 的傳統模式—這套集“智能聯動、精準取樣、全流程自動化” 于一體的測控系統，不僅解決了液體農藥生產中粒徑檢測耗時費力、數據滯后的行業痛點，更以五大核心亮點為支點，撬動了生產質效的跨越式提升。

一、一機多用：三線同測智聯生產，讓品質管控 “耳聰目明”

傳統檢測設備 “一產線一儀器” 的孤立模式，常導致資源浪費與協同低效。金旺智能系統突破這一局限，單臺設備可同時接入三條生產線通過智能切換檢測通道，實時捕捉各產線的粒徑數據。

二、動態取樣：自吸反沖破解堵樣難題，讓連續生產 “暢通無阻”

液體農藥多含表面活性劑、助劑等粘性成分，傳統取樣管路易因殘留堵塞導致檢測中斷。金旺系統獨創的自吸式動態取樣技術，通過負壓泵實時抽取流動料流中的樣品，避免靜態取樣的 “死區” 誤差；檢測結束后，內置的反向脈沖清洗裝置自動沖刷管路，配合防堵傾斜設計，將粘性殘留清除率提升至 99%。

三、精準穩定：全流程分散技術革新，讓數據成為 “品質標尺”

粒徑檢測的核心挑戰在于樣品分散性與代表性。金旺系統在料流動態流動中連續采樣，避免離線檢測的抽樣偏差；內置的離心循環泵與超聲分散模塊，更實現了 “雙重分散保障”—— 離心力破除顆粒團聚，超聲波震蕩消除靜電吸附。

從取樣到清洗的全流程人工操作，曾是質檢崗位的 “耗時黑洞”。金旺系統以一鍵式自動化技術重構檢測流程：操作人員只需點擊啟動，系統便自動完成。

將實驗室級精密檢測技術轉化為工業在線應用，是金旺系統的 “破圈” 亮點。其采用的正反傅里葉結合光路，通過 92 個光電探測器陣列全角度捕捉散射光信號，使粒徑檢測范圍覆蓋從納米級助劑到微米級原藥顆粒的全譜系檢測。極大加速了高附加值產品的上市進程。

在全球農化產業向 “綠色化、智能化” 轉型的今天，金旺智能以 “檢測即生產力” 的創新思維，將粒徑檢測從 “質量終點” 轉化為 “價值起點”。當每個顆粒的粒徑數據都成為驅動生產優化的 “數字引擎”，當每一次檢測都在為產品品質注入 “智能基因”，這套系統早已超越了設備本身的意義—它是金旺智能 “客戶第一” 理念的具象化表達，更是中國智造從 “跟跑” 到 “領跑” 的生動注腳。

創新打造，金旺推薦

整機為直列式結構，采用伺服電機驅動、容積式計量充填原理，實現了灌裝劑量的高精度。采用PLC控制，觸摸式人機界面，操作方便直觀。整機采用 圓弧形框架，既美觀又大方。

智能密集庫主要是由貨架、四向穿梭車、入(出)庫工作站臺、調度控制WCS系統以及管理WMS系統等組成，結合不同類型的軟件硬件及系統，可實現密集倉庫內的單機手動、單機自動、聯機控制、聯網控制等多種密集倉庫運行模式，既而還實現了倉庫貨物的密集存放、自動存取、標準化管理，同時在很大程度上還降低了儲運費用，減輕了勞動強度，提高倉庫空間利用率，在農化制劑企業一般用于10米以內的改造和新建倉庫。

核心行為準則：①客戶第一  ②精準快速  ③高效協同  ④品質為綱  ⑤十倍創新  ⑥誠信廉潔

國家專精特新小巨人企業、國家高新技術企業、江蘇省農化包裝機械工程技術研究中心、江蘇省企業技術中心、江蘇省服務型制造示范企業、江蘇省著名商標、江蘇省五星上云企業、常州市市長質量獎

管理體系認證：

3A級兩化融合管理體系

江蘇金旺智能科技有限公司是一家專業從事農化制劑無人化智能工廠的高端智能裝備制造服務型互聯網平臺公司。公司的主營業務包括智能設備及其配件的研發、制造、銷售與安裝；建筑智能系統設計服務；智能車間設計與施工服務；設備運維培訓和咨詢服務；自營與代理各類商品及技術的進出口業務。核心產品以生產維穩服務為核心的無人化智能工廠整體解決方案。集安全、環保、智能、集成、高效的優勢于一體，提升農化制劑企業的生產能力，降低勞動強度，同時通過智能化管理系統監控每臺設備信息，提升設備管理水平，延長設備使用壽命，提高設備使用效率。